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  核心提示：泡沫（mò）機械設（shè）備預（yù）發後的珠粒中保留一定量的發泡（pào）劑和水（shuǐ）蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體（tǐ）發泡劑又溶入聚苯乙烯中，使（shǐ）氣泡中的壓（yā）力很快降低（dī），泡內出現負壓(部分真空（kōng）)，珠粒（lì）很軟，易變形。所以風送（sòng）時（shí），盡量不使風壓過大，風管內壁應盡量（liàng）光（guāng）滑，彎曲半徑也盡量大一些(減少碰撞阻力)，管路應當是電的良導體，必須將整個線路接地，以避免靜電打火，傳送速度（dù）不應超過8m/s，以（yǐ）避免（miǎn）珠（zhū）粒損壞。

  泡沫機械設備預發後（hòu）的珠粒中保（bǎo）留一定量（liàng）的發（fā）泡劑和水蒸汽，待出機時，冷凝成為液體，液體發泡（pào）劑又溶（róng）入聚苯乙烯中，使（shǐ）氣泡中的壓力很快降低，泡內出現負壓(部分真空)，珠粒很軟，易變形。所以風送時，盡量不使風壓過大（dà），風管內壁應盡量光滑，彎曲半徑也盡量（liàng）大一些(減少碰撞阻力)，管路應當是電的（de）良導體，必須（xū）將整個線路接地，以避免靜電打火，傳送速度不應超過8m/s，以避免珠（zhū）粒損壞（huài）。

  剛出泡沫機械預發機的珠料都是潮濕的，從預發（fā）機放出後，由（yóu）於吸收空氣，驟然遇冷，致使蜂窩狀泡孔中發泡劑冷凝使泡（pào）孔內形成負壓，所以珠粒在（zài）預發後必須放置一段（duàn）時間，一方麵使其幹（gàn）燥，另一（yī）方麵使（shǐ）其滲入空氣消除負壓，使泡孔中的內壓力與外壓力平衡，以（yǐ）免泡孔塌癟，使珠（zhū）粒具有彈性。

  剛出預發機的EPS珠粒經一（yī）定時間的幹燥（zào）、冷卻和泡孔壓力穩（wěn）定的過（guò）程稱（chēng）為（wéi）熟化。熟化改善預發珠粒在成型過程（chéng）中的進一步膨脹性、珠粒間（jiān）熔結性及珠粒（lì）的彈性，有利於提高EPS製品的質量。

  熟化處理過程中，珠料經過空氣（qì）冷卻，泡孔內氣孔的發泡（pào）劑和水蒸汽（qì）被冷凝成液體，使泡（pào）孔內形成了負壓（yā）。此時，空（kōng）氣便通過泡孔膜（mó）滲透到（dào）泡孔內部，使泡（pào）孔內的（de）壓力與外界壓力相平（píng）衡，這（zhè）樣會使預發（fā）後（hòu）的珠粒具有彈性。  

  熟化可分為自然（rán）熟化和加壓熟化兩種方法。在陰涼、幹燥、通風的條件下，任其自（zì）然充氣叫做自然熟化。將自然熟化後的預發珠粒，在密封的容器中加入氣體（空氣、氮氣）使其具有一（yī）定的壓（yā）力而進行充氣，叫做（zuò）加壓熟化。