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  EPP可被加工成（chéng）各種不同的形（xíng）狀，其成型產品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成（chéng）型，泡沫烘幹定型（xíng），檢驗，包（bāo）裝等。需要特別指（zhǐ）出的是，在加（jiā）工EPP之前，需要通過（guò）載壓來增強原料顆粒內部的壓力，以（yǐ）生產出密度較低的模製件。這是因為，經載壓後（hòu）的原料可以實現各種不同密度模製件的生產。此外，載壓還能使模製件在脫模後的收縮幅（fú）度下降，表麵效果更好（hǎo）。具體而（ér）言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以（yǐ）通過改變時間、壓力、溫（wēn）度等參數來對載壓進行調節。經載壓過（guò）程後，成型產品（pǐn）的密度即被降（jiàng）低（dī）。

  具（jù）體操作（zuò）步驟如（rú）下：

  1、合模，並對模具進行預熱，使模具的表麵溫度達到（dào）PP的熔點；

  2、進料（liào），使原料通過料槍進入模（mó）具。

  3、分三步將蒸汽通入模具中：

  蒸汽衝刷：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣排出蒸（zhēng）汽（qì）室，冷凝水流出。在此過程（chéng）中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的（de）冷凝水排放閥。

  橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿（chuān）透原料後（hòu）到達另一邊。此（cǐ）時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在（zài）法蘭裏麵的原料也可以得到蒸融。

  壓力保持（chí）：橫向通蒸汽後，需要經過壓力保持或雙麵蒸（zhēng）融過（guò）程。在（zài）此過程中，打（dǎ）開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

  4、冷卻。在通入蒸汽後，模具（jù）內部的溫度一般（bān）會達到140℃。為了確保產品的順（shùn）利脫模，必須使模溫下降至70℃。

  5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫（wēn）度降低到許可的脫模溫度，即可進行（háng）脫模操作。

  6、烘幹定型。一般（bān）將烘幹溫度設定為60℃～80℃，烘幹室要保持空氣幹（gàn）燥，通風狀態良（liáng）好。

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