1、國內自主研發、以市場為（wéi）導（dǎo）向的節能理念，標誌著我公司2005年推出節能機械具有裏程碑意義。

2、蒸汽控製係統采用德國技術：中（zhōng）央能量分配器，結合我們與德國Aventics公司的聯合研發，專注於泡（pào）沫成型（xíng）氣體調節的比例閥，實現成型（xíng）各階段蒸汽（qì）的定量（liàng）供應，具有行業最高的精度。

3、真空和排水均（jun1）采用德國技術（shù）控製係統，排水迅速，無積水，密封性好，無蒸汽、無壓力泄漏。

4、機器的機架采用（yòng）防（fáng）扭曲空心型鋼，由鬆下二氧化碳（tàn）保護焊機焊（hàn）接在一起（qǐ）。焊接後的車架將進行內應力時效處理，該處理由SIGMAR高頻老化機進（jìn）行。之後（hòu），框架將進行納米電鍍塗層處理，這將保證其高防腐（fǔ）性能和強度。

5、導杆采用專利技（jì）術設計。通過這種設計，它是可更換的。這將最（zuì）終保證其精度，並（bìng）延長機器的使用壽命。

6、引進德國設計技術生產該機的四大（dà）導杆。除此之外，我們還在其生產（chǎn）中采用了除塵技術。通（tōng）過這種方式，導杆配（pèi）備了除（chú）塵器組件，因此橫幅將自動清除途（tú）中的灰塵。這將有（yǒu）效地（dì）避免灰塵進入軸套（tào）並造成損壞。最後，保證了機床的精度，延（yán）長（zhǎng）了導杆（gǎn）和軸套的使用壽命。

7、通過對管道尺（chǐ）寸的精確計（jì）算（suàn），在（zài）其生產的指導（dǎo）下，清晰的管道布局，有效地降低了能源成（chéng）本，縮短了生產周期（qī）。此（cǐ）外，管道的設計還優（yōu）化了工作介質的流量，確保了（le）快速的壓力升高（gāo）和降低過程。

8、在加工過程中（zhōng），我們將全（quán）電子壓力補償能量調節技術應（yīng）用於蒸汽（qì）和壓（yā）縮空（kōng）氣的控製（zhì），這是能源成本的最（zuì）重要來源。蒸汽壓力的智能補償采用流量差動式智能差動反饋儀表。同（tóng）時，它（tā）還確（què）保了在（zài）入口壓力變化時（shí）標記數據的穩定。因此，它真正降低了能源成本和生產成本。