首頁 - 產品(pǐn) - EPS成型機係(xì)列

EPS全自動高效節能真空成(chéng)型(xíng)機-FKB

1、綜合能(néng)耗成本可比普通成型(xíng)機節能40%以上,生產效率可比普(pǔ)通成型(xíng)機提升30%以上(shàng)。
2、整機蒸汽閥門集成在機器內部,導致蒸汽穿透能力更強,加熱時間更快(kuài),進而能耗進一步減少,機器操作也更安全。申請有國家專利(lì)。
3、采用雙減壓閥雙蒸汽進(jìn)入係統,並由中央能量分配器控製,固移模分開加熱,並且上下雙路管道同時加熱(rè)。
4、采用雙真空係統,可上下同時抽真(zhēn)空,可進一步縮(suō)短(duǎn)成型時間,以及大大降低產品縮水率。
5、采(cǎi)用雙排水係統,並采用中央能量分配器控製。

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案例展示

功能特點

技術參數(shù)

行業應用

1、綜合能耗成本可比普(pǔ)通成型機節能40%以上,生產效率可比普通成型機提升30%以上。

2、整機蒸汽閥門集成在機器內部,導致蒸汽穿透能力更強,加熱時間更(gèng)快,進而能耗進一步減少,機器操作也更安全。申請有國家專利。

3、采用雙減壓閥雙(shuāng)蒸汽進入係統,並由中(zhōng)央能量分配器控製,固移模分開(kāi)加熱,並且上下雙路管道同時加熱(rè)。

4、采用雙真空(kōng)係統,可上下同時抽(chōu)真空,可進一步縮短成型時間,以及大大降低產品縮水率(lǜ)。

5、采用雙(shuāng)排水係(xì)統,並采用中央能量分配器控製。

6、采用高壓入料係統,並且可以做到間(jiān)歇式高壓入料等方式,可縮短入料時間及提升所加工產品的飽滿度。

7、采用背脫(tuō)模脫(tuō)模方式,整個機架采用電鍍納米鋁離子處理,防腐性能(néng)更強,確(què)保機身的穩定。

8、觸摸屏與電控櫃分離,且觸摸(mō)屏可360°翻轉,操作更方便,更安全。電控係統采用集(jí)中控製,提高(gāo)安全係數。

9、采用電子壓力補償能源(yuán)調(diào)節技術,該技術通過外(wài)部的動差(chà)式智能微分反饋儀式實現蒸汽壓力的智能補償,保證了在輸入壓力波動時標準定值的穩定,真正保證最低的能耗和最低的生(shēng)產成(chéng)本。

項目 單位 FKB1210 FKB1412 FKB1714 FKB1816
標準模(mó)具尺寸 L×W(mm) 1250*1000 1450*1200 1750*1400 1850*1600
後窗尺(chǐ)寸 L×W(mm) 1160*1000 1360*1200 1660*1360 1730*1560
最小/最大(dà)開合模距離 mm 200/1440 200/1440 200/1440 200/1440
最大成品高度 mm 350 350 350 350
蒸汽配管(guǎn) 機器入口 DN 125 125×2 125×2 125×2
模具入口 φ×Number φ51×6 φ51×6 φ51×8 φ51×8
空壓配管入口 高壓 inch 2" 2" 2" 2"
低壓 inch 3" 3" 3" 3"
冷(lěng)卻配管 機器入(rù)口 DN 80 80 80 80
模具入口 φ×Number φ32×4 φ32×4 φ32×6 φ32×6
排水配管 主排水(shuǐ)管 DN×Number DN150×2 DN150×2 DN150×2 DN150×2
模具排(pái)水口 φ×Number φ51×6 φ51×6 φ51×8 φ51×8
主真空管 DN×Number DN150×2 DN150×2 DN150×2 DN150×2
入料係統(tǒng) 原料接口 φ φ51 φ51 φ51 φ51
高(gāo)壓料桶(tǒng) Unit 1 1 1 1
高壓料桶(tǒng)容積 L 160 160 240 320
可裝料(liào)槍 Piece 40 40 40 40
裝機功(gōng)率 液壓站 Kw 5.5 7.5 11 11
料桶 Kw 2.2 2.2 2.2 2.2
機器規格(L*W*H) mm 4510*2180*4238 4510*2380*4238 4510*2780*4488 4510*2865*4810
機器重量(機(jī)器不(bú)帶真空) kg 5800 6600 7600 7800
所有規格如(rú)有更改,恕不(bú)另行通知(zhī)。
如果您對上述產品感興趣,請填(tián)寫下表,相關人員會迅速的與(yǔ)您聯係。(注:請正確的填寫您(nín)的(de)信息)

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