

EPS全自動臥式風冷板材(cái)成(chéng)型機
1、臥式板材成型機開合模是采用液壓驅動單元設計,體驗最少密封(fēng)麵積及熱能損耗的(de)優點。特別設計的(de)鎖模裝置,保證模板完全密封,不會泄露,安全可靠。
2、板材機的主體是采用優質型鋼焊接而成,並經(jīng)過高頻時效處理,使機器達到高強度又不變形,並能承受在生產高密度製品時(shí)的泡沫膨脹壓力。
3、汽室采用特製鋁合金板,加上特製塗層令(lìng)脫模容易及表麵光滑(可選用(yòng)),同時(shí)熱(rè)傳(chuán)導效率高,大量節省能耗。
4、集成高效真空泵冷卻(què)裝置,滲透性(xìng)強,附著力好,蒸汽消耗低,成型速度(dù)快,含水量低,保證了加厚泡沫塑料板(bǎn)內外均勻,大大提高了生產效率。
5、最新設計液(yè)壓同步閥,優化板材在脫模時達到各推杆均同步進行,大大降低板材機的故障率及廢品率。
6、精密電腦控製係統,多語言圖形界麵(miàn)顯示,板材成型機自動化程度高,簡易操作,維修方便。先進(jìn)資料存儲功能(néng)可隨時(shí)取得各(gè)種生產規格的設定參數。備注:用戶可(kě)另外購買滾動架及電子稱重裝置。
案例展示
功能特(tè)點
技術(shù)參數
行業應用
1、臥式板材成型機(jī)開合模是采用液壓驅動單元設計,體驗最少密封麵積及熱能損耗的優點。特別設計的鎖模裝置,保證模板完全密封,不會泄露,安全可靠。
2、板材機(jī)的主(zhǔ)體是采用優質型鋼焊接而成,並經過高頻時效處(chù)理,使機器達(dá)到高強度(dù)又不變形,並(bìng)能承受在生產高密度製品(pǐn)時的泡沫膨脹壓(yā)力。
3、汽室采用特製(zhì)鋁合金板,加上特製塗層(céng)令脫模容易及表麵光滑(可選用),同時熱傳導效率高,大量節省能耗。
4、集(jí)成(chéng)高效真空泵(bèng)冷卻裝置,滲(shèn)透性強,附著力好(hǎo),蒸汽消耗低,成型速度快,含水量低,保證了(le)加厚(hòu)泡沫塑(sù)料板內(nèi)外均勻(yún),大大(dà)提高了生產(chǎn)效率。
5、最新設計液壓同步閥,優化板材在脫模時達到各推杆均同步進(jìn)行,大大降(jiàng)低板材機的故障率及(jí)廢品率(lǜ)。
6、精(jīng)密電腦控製係統,多語言圖(tú)形(xíng)界麵顯(xiǎn)示,板材成型機自動化程度高,簡易操(cāo)作,維(wéi)修方便。先進資料存儲功能可隨時取得各種生(shēng)產規格的設定參數。備注:用戶可另外購買滾動架及電子稱重裝置。
| 項目 | 單(dān)位 | FK-HBM-V3000 | FK-HBM-V4000 | |
| 模具型腔(qiāng)尺寸 | mm | 3060*1240*1030 | 4080*1240*1030 | |
| 塊大小 | mm | 3000*1200*1000 | 4000*1200*1000 | |
| 蒸汽 | 入口 | DN | 65 | 100 |
| 耗用量 | Kg/cycle | 50-70 | 60-90 | |
| 壓力 | Mpa | 0.8 | 0.8 | |
| 空壓(yā)配管 | 入口 | DN | 40 | 40 |
| 耗用(yòng)量 | m³/cycle | 1.8-2.2 | 2-2.5 | |
| 壓力 | Mpa | 0.6 | 0.6 | |
| 排汙 | 真(zhēn)空排水 | mm | Φ125 | Φ125 |
| 蒸汽 | mm | Φ100 | Φ200 | |
| 冷凝水(shuǐ) | mm | Φ100 | Φ100 | |
| 吹氣 | mm | Φ125 | Φ150 | |
| 生產能(néng)力(15kg/m³) | min/cycle | 6 | 7 | |
| 電氣總功率 | Kw | 20.5-24.5 | 24.5-35.5 | |
| 機器(qì)尺(chǐ)寸 | (L×W×H) mm | 7200*4500*3000 | 11000*4500*3000 | |
| 重量(liàng) | Kg | 7200 | 12000 | |
| 廠房高(gāo)度要求 | mm | 6000 | 6000 | |
| 所有規格如(rú)有更改,恕不另行通知 | ||||
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行業應用領域
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