

EPS全自動臥式真空板材成型機(jī)
1、臥式板材成(chéng)型機開(kāi)合模是采(cǎi)用液壓驅動單元(yuán)設計,體驗最少密封麵積及熱能損(sǔn)耗的優點。特別設計的鎖模(mó)裝置,保證(zhèng)模板完全密封,不會泄(xiè)露,安全可靠。
2、板材機的主體是采用(yòng)優質型鋼焊接而成,並(bìng)經過高(gāo)頻(pín)時效處理,使機器達到高強度又不變形,並能承受在生產高密度(dù)製品時的泡沫膨脹壓力。
3、汽(qì)室采用特製鋁合金板,加上特製塗層(céng)令脫模容易及表麵光滑(可選用),同時熱傳(chuán)導效(xiào)率高,大量節省能耗。
4、集成高效真空泵冷卻裝置,滲透性強,附著(zhe)力好,蒸汽(qì)消耗低(dī),成型速度快,含水量低,保證了加厚泡沫塑料板內外均勻,大大提(tí)高了生(shēng)產效率。
5、最新設計液(yè)壓同步閥(fá),優化(huà)板材在脫模時達到各推杆(gǎn)均同步進行,大大降低板材機的故障率及廢品率。
6、精密電腦控製係統,多語言圖形(xíng)界麵顯示,板材成型機自動化程度高,簡易操作,維修方便。先進資料存儲功能可隨時取得各種生產規格的設(shè)定參數。備(bèi)注:用戶可另外(wài)購買滾動架(jià)及電子稱重(chóng)裝置。
案例展示
功(gōng)能特(tè)點
技術參數
行業應用
1、臥式板材(cái)成型機(jī)開(kāi)合模是采用液壓驅動單元(yuán)設計,體驗最少密封麵積(jī)及熱能損耗的優點。特別設計的鎖模裝(zhuāng)置,保證模板(bǎn)完全(quán)密封,不會泄露,安全可靠。
2、板材機的主體是采用(yòng)優質型(xíng)鋼(gāng)焊(hàn)接而成,並經過高(gāo)頻時效處理,使機器(qì)達到高(gāo)強度又不變形,並能承受在生產高密度製品時的泡沫膨脹壓力。
3、汽室(shì)采用(yòng)特製鋁合金板,加上特製塗層令(lìng)脫模容易及表麵光滑(可選用),同(tóng)時熱傳導效率高(gāo),大量節省能耗。
4、集(jí)成高效真空泵(bèng)冷(lěng)卻裝置,滲透性強,附著力好,蒸汽(qì)消耗低,成型速度快,含(hán)水量低,保證了加厚泡沫塑料(liào)板內(nèi)外均勻,大大提高了生產效率。
5、最新設計液壓同步閥,優化板(bǎn)材在脫模時達(dá)到各(gè)推杆均同步進行,大大(dà)降低板材機的故障率及廢(fèi)品率。
6、精密電腦控製係統,多語言圖形界麵顯示,板材成型(xíng)機自動化程度高,簡易操作,維修方便(biàn)。先進資料存儲功能可隨時取得各種生產規格的設定(dìng)參數。備注:用戶可另外購買滾動架(jià)及電子稱重裝置。
| 項目 | 單位 | FK-HBM-V3000 | FK-HBM-V4000 | |
| 模具型腔尺寸 | mm | 3060*1240*1030 | 4080*1240*1030 | |
| 塊大小 | mm | 3000*1200*1000 | 4000*1200*1000 | |
| 蒸汽 | 入口 | DN | 65 | 100 |
| 耗(hào)用量 | Kg/cycle | 50-70 | 60-90 | |
| 壓力 | Mpa | 0.8 | 0.8 | |
| 空(kōng)壓配管 | 入口 | DN | 40 | 40 |
| 耗用(yòng)量 | m³/cycle | 1.8-2.2 | 2-2.5 | |
| 壓力 | Mpa | 0.6 | 0.6 | |
| 排汙 | 真空排(pái)水 | mm | Φ125 | Φ125 |
| 蒸(zhēng)汽 | mm | Φ100 | Φ200 | |
| 冷凝水 | mm | Φ100 | Φ100 | |
| 吹(chuī)氣 | mm | Φ125 | Φ150 | |
| 生產能力(15kg/m³) | min/cycle | 6 | 7 | |
| 電氣總功率 | Kw | 20.5-24.5 | 24.5-35.5 | |
| 機器尺寸 | (L×W×H) mm | 7200*4500*3000 | 11000*4500*3000 | |
| 重量 | Kg | 7200 | 12000 | |
| 廠房高(gāo)度要求 | mm | 6000 | 6000 | |
| 所有規格如有更改,恕不另(lìng)行通知(zhī) | ||||
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行業應用領域
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